怎样克服产品飞边溢料
发布日期:2016-03-14浏览次数:1801Tags:技术文章
产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
模具问题：
①型腔和型芯未闭紧；
②型腔和型芯偏移；
③模板不平行；
④模板变形；
⑤模子平面落入异物；
⑥排气不足；⑦排气孔太大；
⑧模具造成的注射周期反常。
设备问题：
①制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；②注压机模板安装调节不正确；
③模具安装不正确；④锁模力不能保持恒定；
⑤注压机模板不平行；
⑥拉杆变形不均；
⑦设备造成的注射周期反常
注塑条件问题：
①锁模力太低
②注射压力太大；
③注射时间太长；
④注射全压力时间太长；
⑤注射速率太快；
⑥充模速率不等；⑦模腔内料流中断；
⑧加料量控制太大；
⑨操作条件造成的注射周期反常。
温度问题：
①料筒温度太高；
②喷嘴温度太高；
③模温太高。
设备问题：
①增大注压机的塑化容量；
②使注射周期正常；
冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
②将制件在热水中冷却。
怎样避免产品凹痕和气孔
产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其它化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
