对于很多注塑加工商来说，物料的干燥是个不可避免的麻烦。试料时偶尔也会遇到这样的问题，由于时间比较紧迫，注塑加工商就会反映：烤料时间太长了，注塑车间已上好模具，人员也到位了，能不能减少烤料时间？

答案是必然的。

那么，为何不能减少烤料时间呢？

干燥的重要性与必要性：

材料水分较多，导致材料的剪切粘度降低，过多水分的一般影响是过保压或发泡。如果因为停滞时间过长使残余水分含量太低和粘度增加，这就会导致类似不充分填模的问题。其它由不恰当干燥而引起的看得到的缺陷包括水纹或停滞时间过长造成的材料发黄。性能变化引起的主要问题在产品上不是能直接肉眼看得到的，而只能通过对成分进行恰当的测试才能被发现，如机械性能和介电强度。

与其在产品出来后性能测试不合格，不如一开始就按照材料的加工工艺指导书烤料，减少出现性能问题而产生的后续解决问题的时间。

 常见塑料的干燥温度和干燥时间

以聚碳酸酯(PC)为例，聚碳酸酯结构有酯基，在高温、高湿的条件下，容易发生降解，严重影响制品的性能，且制品表面会产生水花，而且变脆。PC的干燥条件也比较严格，干燥温度在100-120℃，干燥时间在3-4小时，以保证成型加工前湿度必须小于0.02%。如果设定PC的干燥温度在80℃，当原料烘干到一定程度时，藏在原料当中的水分不再蒸发，干燥的时间再长也没有用。

对于吸湿性较小的塑料可以不干燥，如PE、PP、POM、PS等，但如果长期暴露在湿热的空气中也要进行适当的干燥，因为当塑料中的含水量及挥发物超过2%时，就会导致塑料件产生质量问题。

另外，由于绝大多数工程塑料，如PC、PA、PBT、PPS、LCP等均有吸湿性，在成型加工时若不进行除湿作业，则容易产生气泡、银丝，出现裂痕，稳定性差等问题，影响产品质量。普通热风干燥设备是直接使用带有湿气的空气去干燥材料，虽然气体经过加热，但是空气中的水分仍存在（湿气），这样的干燥效果则大打折扣，若单纯提高空气温度，则会出现将材料结块、烤焦等问题，严重影响材料性能。

如我司中塑的耐高温尼龙221-HG55，这是一款专门应用在手机窄边框的材料，需要用除湿干燥机在烘干温度120℃的条件下干燥4小时。