新闻资讯

注塑成型缺陷分析之气泡
发布日期:2017-07-06浏览次数:401Tags:技术文章

介绍:

气泡又称气穴,气痕,气孔,可分为水泡和真空气泡两种,其中真空气泡的形成是由于一些厚壁制品其表面冷却较快,中心冷却较慢,从而导致不均匀的体积收缩,进而在壁厚部分形成空洞。水泡的形成是由于塑料中的水分和气体在制品冷却过程中无法排除,从而在制品内部形成气泡。 

 

形成原因: 

一.材料: 

1.流动性较差;  

2.塑料干燥不够,含有水分。 

 

二.模具:

1.模具排气不良; 

2.制品设计壁厚变化急剧,各部分冷却速度不同,容易产生气泡。 制品: 

壁厚差异大,制品壁厚差异大时,薄壁处熔体流动迟缓,熔体沿厚壁处快速超前,可能对型腔中气体进行包抄,形成气穴。 

 

三.工艺: 

1.塑化过程过快; 

2.注射压力过小; 

3.注射速度过大; 

4.熔体温度过高; 

5.模具温度过低。

 

解决措施:  

1.对物料进行充分干燥; 

2.改善注射机与模具的排气; 

3.为防止物料的热分解而降低熔体温度,同时施加背压,防止空气进入物料中; 

4.延长保压时间,提高模具温度; 

5.厚度变化较大的成型品,降低注射速度,提高注射压力。