介绍：

尺寸不稳定是指在相同的注射成型机和成型工艺条件下，每一批成型制品之间或每模生产的制品各型腔成型品之间，塑件尺寸发生变化。

形成原因 ：

一.材料： 

1.换批生产时，树脂性能有变化； 

2.含湿量较大； 

3.更换助剂对收缩律有影响。 

二.模具： 

1.流道不平衡； 

2.模具的设计尺寸不恰当。 注塑机： 

1.加料系统不稳定； 

2.背压不稳或控温不稳； 

3.注射机的电气、液压系统不稳定； 

4.推杆变形或磨损，顶出时变形； 

5.螺杆转速不稳定。 

三.工艺： 

1.料筒和喷嘴的温度太高； 

2.注射压力太小； 

3.充模和保压的时间不够，充填不足； 

4.模具温度不均匀或冷却回路不当导致模温控制不合理； 

5.操作造成的注射周期性反常，成型条件设定不当。 

解决措施： 

1.充分的干燥物料；  

2.设定适当的螺杆计量行程与注射行程、螺杆转速与背压； 

3.降低熔体的温度； 

4.提高注射压力和保压压力； 

5.延长充模和保压时间； 

6.控制并保持模具温度均匀； 

7.避免操作造成的周期性反常。